Nitriilikäsineiden tuotantolinja
Nitriilikäsineiden tuotantolinjan yksityiskohdat
Yrityksemme jokaisen asiakkaan räätälöimä tuotantolinja valmistetaan nopeimpien ja tiukimpien vaatimusten mukaisesti. Se perustuu pääasiassa projektituotteiden tuotantoon ja lähtökohtaan laadun parantamiseen. Tuotantolinja rakennetaan sujuvasti ottaen huomioon tehdas, taloudelliset olosuhteet ja henkilöstö tuotanto- ja rakennusprosessin aikana.
Nitriilikäsineiden tuotantolinjan tuotantomenetelmät
Käsineiden valmistuksessa pääraaka-aineet ja apumateriaalit asetetaan ensin erityiseen astiaan ja sekoitetaan tietyssä suhteessa emulsion muodostamiseksi. Suodattamisen, imemisen ja seisomisen jälkeen seos lähetetään pumpulla tuotantolinjassa olevaan kastesäiliöön. . Normaaleissa tuotanto-olosuhteissa kokoonpanolinjan käsimuotit menevät automaattisesti kastelusäiliöön ketjun läpi, ja emulsioon tarttuneet käsimuotit tulevat vuorotellen kastosäiliöstä ja pyörivät jatkuvasti matkan aikana saadakseen emulsion käsimuotin pinta yhtenäinen ja tee ylimääräinen voide tippui alas. Tippuva neste palaa upotussäiliöön keräysastian kautta. Kun ylimääräinen emulsio on tippunut, käsimuotti siirtyy uuniin tuotantolinjan kanssa. Tässä olosuhteessa käsimuotissa oleva emulsio kovettuu ja muodostuu. Uunista käsimuotit käyvät läpi luonnollisen jäähdytyksen, puristamisen ja laskemisen.
Nitriilikäsineiden tuotantolinjan rakentaminen
1. Tehdasrakennus: Tehtaalle on perustettava vastaava työpaja
2. Julkisten tilojen jakelu: veden, sähkön ja energian jakelu
3.Tuotantolinjan rakentaminen: telineiden rakentaminen, apulaitteiden asennus
Nitriilikäsineiden tuotantolinja Prosessikoostumus
Sovellus
Nitriilikäsineiden tuotantolinjan tekniikan jatkuvan päivityksen ja erityisen prosessoriprosessin kaavan parantamisen myötä nitriilikäsineiden tuotantolinjamme kautta tuotettujen käsineiden hengittävyys ja mukavuus ovat olleet lähellä lateksikäsineiden hengittävyyttä ja mukavuutta. Tällaisia käsineitä käytetään laajalti puolijohteiden, tarkkuuselektroniikkakomponenttien ja viskoosien metallivälineiden toiminnassa, korkean teknologian tuotteiden, LCD-näyttöpöytien, piirilevytuotannon, optisten tuotteiden, laboratorioiden, sairaaloiden ja kosmetologian asennuksessa ja virheenkorjauksessa.
